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合適的粘度,良好的粘溫特性
粘度是選擇液壓油時(shí)首先考慮的因素,在相同的工作壓力下,粘度過(guò)高,液壓部件運(yùn)動(dòng)阻力增加,升溫加快液壓泵的自吸能力下降,管道壓力降和功率損失增大;若粘度過(guò)低,會(huì)增加液壓泵的容積損失,元件內(nèi)泄漏增大,并使滑動(dòng)部件油膜變薄,支承能力下降。
良好的潤(rùn)滑性,抗氧化性。
液壓系統(tǒng)有大量的運(yùn)動(dòng)部件需要潤(rùn)滑以防止相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面的磨損,超高壓電動(dòng)泵特別是壓力較高的系統(tǒng),對(duì)液壓油的抗磨性要求要高得多。
液壓油在使用過(guò)程中也會(huì)發(fā)生氧化,液壓油氧化后產(chǎn)生的酸性物質(zhì)會(huì)增加對(duì)金屬的腐蝕性,產(chǎn)生的油泥沉淀物會(huì)堵塞過(guò)濾器和細(xì)小縫隙,使液壓系統(tǒng)工作不正常,因此要求具有良好的抗氧化性。
良好的抗剪切安定性以及防腐性
由于液壓油經(jīng)過(guò)泵、閥節(jié)流口和縫隙時(shí),要經(jīng)受劇烈的剪切作用,導(dǎo)致油中的一些大分子聚合物如增粘劑的分子斷裂,變成小分子,使粘度降低,當(dāng)粘度降低到一定的程度油就不能用了,所以要求具有良好的抗剪切性能。
液壓油在使用過(guò)程中不可避免地要接觸水分和空氣以及氧化后產(chǎn)生的酸性物質(zhì)都會(huì)對(duì)金屬生銹和腐蝕,影響液壓系統(tǒng)的正常工作。
良好的抗乳化性以及密封材料的適應(yīng)性
液壓油在工作過(guò)程中從不同途徑混入的水分和冷凝水在受到液壓泵和其他元件。
由于液壓油與密封材料的適應(yīng)性不好,會(huì)使密封材料膨脹、軟化或變硬失去密封性能,所以要求液壓油與密封材料能相互適應(yīng)。
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